Ankara Su ve Kanalizasyon İdaresi Web Sitesi

TARİHÇE

İvedik Su Arıtma Tesisleri, Ankara’nın içme, kullanma ve endüstri suyu ihtiyacını karşılamaktadır. Ankara’nın su problemini 2020 yılına kadar uzanan bir perspektif içinde çözmek üzere inşa edilmiştir. 1969 yılında DSİ Genel Müdürlüğünce tesisin master plan ve fizibilite çalışmaları yapılmış ve buna göre uygulamaya geçilmiştir.Bu planda tesisin su ihtiyacını karşılamak amacıyla Kurtboğazı ve Çamlıdere Barajları inşası tamamlanmış olup Ø2200 mm çapında ön gerilimli beton borulardan oluşan isale hatları ile arıtma tesislerine bağlantısı yapılmıştır. Tesisin kuruluş amacı tamamen yüzeysel kaynaklardan karşılanan suyu modern teknolojinin verdiği imkanlarla arıtmak ve memba suyu kalitesinde halkın kullanımına sunmaktır.

Türkiye’nin en büyük içme suyu arıtma tesisi olan “İvedik Su Arıtma Tesisleri “ 4 ünite olarak projelendirilmiş olup her bir ünitenin kapasitesi 564.000 m³/gün dür. Güriş ve İngiliz WPI firmalarının özel ortaklığı yükleniminde inşa edilen İvedik Su Arıtma Tesislerinin I. kısmı 1984 yılında , II. kısmı ise 1992 yılında, bitirilerek işletmeye alınmış ve DSİ tarafından Ankara Su ve Kanalizasyon İdaresi’ne (ASKİ) devredilmiştir. Avrupa’daki en büyük 10 arıtma tesisi arasında yer alan tesiste arıtılan su kalitesi TS 266 ve Dünya Sağlık Teşkilatı standartlarının üzerindedir

SU ARITMA TESİSİNİN AKIŞ ŞEMASI Tesis Ankara’nın 13 km kuzeyinde İvedik Köyü civarında bulunmaktadır. Tesis dört ana ünite olarak proje kapsamına alınmıştır. İnşası tamamlanan ilk iki kısmın toplam su işleme kapasiteleri 1.128.000 m3/gün’ dür. Bazı birimler bu kapasitenin % 20 fazlasını taşıyabilecek şekilde dizayn edilmiştir.

İvedik Arıtma Tesislerinin genel akım şeması aşağıda verilmiştir.

Kurtboğazı Barajından gelen suyun havalandırılması.

Çamlıdere Barajından gelen suyun, havalandırılmış su ile aynı odada toplanıp, harman edilmesi.

Su karışımının oksitlenmeye yardımcı olması ve dezenfeksiyon amacıyla klorlanması.

Sülfürik asit ile pH ayarlanması.

Pıhtılaştırıcı Alüminyum Sülfat (Al2(SO4)3) ve pıhtılaştırıcı yardımcısı polielektrolit dozlaması.

Kimyasal işleme tabi tutulmuş olan suyun yatay tabanlı durultucu tanklarında durulması.

Eğer gerekiyorsa durultma işleminden sonra klorlama, Potasyum Permanganat (KMnO4) ve Aktif Karbon dozlaması da yapılabilir.

Hızlı (D tipi) filtrelerde filtreleme yapılması.

Filtrelenmiş suyun dezenfeksiyon için klorlanması ve kontak tankına girmeden kireç ile pH ayarlanması.

Suyun 20 dakikadan az olmayan bir süre içinde kontak tankında tutulması. Kontak tankı içinde tankın orta noktasından ilave klor uygulanabilir.

TESİS ÜNİTELERİ
Arıtma Tesisi ana hatları ile aşağıdaki kısımlardan oluşmaktadır.

A.	GİRİŞ VE HARMANLAMA YAPISI
B.	DURULTUCU ÜNİTESİ
C.	FİLTRE ÜNİTESİ
D.	KİMYA ÜNİTESİ
E.	KLORLAMA ÜNİTESİ
F.	GERİ YIKAMA ÜNİTESİ
G.	ÇAMUR KOYULAŞTIRMA ÜNİTESİ
H.	TEMİZ SU TANKI
I.	DENGELEME ODASI
J.	ÇAMUR LAGÜNÜ

GİRİŞ ve HARMANLAMA YAPISI
İkisi Kurtboğazı barajından, biri ÇamlıdereBarajından olmak üzere Arıtma Tesislerine ham su üç ayrı İsale hattından gelmektedir. Çamlıdere 2. Ve 3. İsale hatları ise proje ve yapım aşamasındadır.

Giriş Vanaları

Kurtboğazından gelen su, barajın alt kısmından alınması nedeni ile ham suda karşılaşılması muhtemel kötü kalite koşullarını hafifletmek ve sudaki oksijen oranını arttırmak amacı ile 2 m serbest düşülü ve 4 basamaklı kaskad havalandırıcıda havalandırma işlemine tabi tutulur. Çamlıdere Barajından gelen su ise, Barajın orta seviyesinden alınması nedeni ile doğrudan harmanlama odasına intikal ederek Kurtboğazı’ndan gelen ve havalandırılan su ile burada harmanlanmaktadır.

Harmanlama Binası

DURULTUCU ÜNİTESİ
Her bir durultucu ünitesinde toplam 3 adet hızlı karıştırma odası (mikser) bulunmaktadır. Karıştırma odası M1 de ham suya alüminyum sülfat, klor ve sülfürik asit çözeltileri dozlanmaktadır. Karıştırma odası M2 de ham suya polielektrolit çözeltisi dozlanmaktadır. Karıştırma odası M3 te ise durulmuş su kanallarını durulmuş su ana borusu ile irtibatlandırmaktadır ve gerektiğinde durultulmuş suya kimyasal madde dozlaması yapılabilmektedir.

Durultucu Ünitesi Girişleri

Ayrıca bu odalarda hızlı karıştırma işlemi yapılarak çözeltilerin suya homojen olarak dağılması sağlanmaktadır. Karıştırma odalarından sonra (M1 ve M2) ham su durultucu ünitelerine geçer. Her bir durultucu ünitesi, durultucu besleme kanalı ve durulmuş su toplama kanalının her iki tarafında birer adet olmak üzere tertip edilmiş olan iki adet düz taban tipinde durultucudan oluşmaktadır.

Girişte harmanlanan ham su karıştırma odalarında kimyasalların verilmesinden sonra durultucu tanklarına gelmektedir. Her bir kısma ait 6 adet olmak üzere toplam 12 adet durultucu ünitesi ve 24 adet düz taban durultucu tankı bulunmaktadır. Her bir durultucunun satıh alanı 648 m² olup, maksimum akımda durultucu yüklemesi 3 m/saattir. Ham suya katılan kimyasallar (Alüminyum sülfat, Polielektrolit) suyun içindeki askıdaki katı maddeleri birleştirip flok oluşumuna neden olur. Oluşan floklar durultucuda çamur blanketini oluşturur. Çamur blanketinden geçmek suretiyle durultulan su durulmuş su kanalları vasıtasıyla toplanmakta ve buradan savakla ana toplama kanalına boşalmaktadır. Ana kanalda toplanan durulmuş su buradan Filtre ünitesine gitmektedir. Durultucularda oluşan çamur blanketinin ağırlığının tespiti için her tankta 11 adet çamur toplama konisi monte edilmiştir. Çamur blanketi belirli bir yoğunluğa geldiğinde çamur konileri otomatik olarak açılarak içlerindeki çamur, çamur galerilerine boşaltılır.

Durultucu Üniteleri

FİLTRE ÜNİTESİ

Durultma işlemine tabi tutulan su filtre bloğuna gelmektedir. Filtre ortamı olarak çakıl tabakası ile desteklenmiş granülometrik kumun kullanıldığı cazibeli hızlı filtreler, durulmuş su içindeki durultma işlemi ile uzaklaştırılamayan askıdaki katı maddeleri tutmaktadır.

Her bir kısma ait 28 adet olmak üzere toplam 56 adet filtre ünitesi bulunmaktadır. Her bir filtre 140 m² alanda 8.4 m/saat‘ lik maksimum filtreleme hızına göre dizayn edilmiştir.


Filtre Konsülleri

Filtrelerde belli bir süzme süresinden sonra tuttukları küçük parçacıklar nedeniyle akış zamanla azalmaktadır. Bu direnç nedeni ile akımdaki azalmaya yük kaybı denilmektedir. Her bir filtre üzerine yerleştirilmiş yük kaybı sınır değere ulaştığında filtre yatağının temizlenmesi gerekmektedir.

Filtre yıkama işlemi bir kaç aşamada yapılmaktadır. Birinci aşamada filtre yatağının altından yatağa üflenen hava ile (yaklaşık 4 dakika) filtre ortamı yıkanarak, karıştırılan kum taneleri birbirine sürtünür ve üzerlerine yapışmış bulunan floklar gevşetilir. İkinci aşamada bu kalıntıların filtre kum yatağından çıkarılması için aynı kanaldan basınçlı su verilmesidir

Filtre Yıkama 1.aşama

Filtre Yıkama 2.aşama

Geri yıkama suyu işlemi yaklaşık 6 dakika süre ile ve 1000 lt/sn debi ile uygulanmaktadır. Hava ile yıkama ünitesi biri yedek biri faal olmak üzere iki üniteden oluşmaktadır. Filtre yıkanması için gerekli su akımını sağlayan 3 adet santrifüj pompa (her biri 560 lt/sn kapasiteli) ünitesi bulunmaktadır. Bir filtre için kullanılan yıkama suyu ortalama 400 m³’dür.

Filtre Yıkama 3.aşama

KİMYA ÜNİTESİ
Kimya binası tesise gerekli olan kimyasal maddelerin stoklanması, istenilen çözeltilerin hazırlanması ve durultuculara gönderilmesi için gerekli ekipmanlarla donatılmıştır.

Kimyasal Madde	Kullanma Amaci	Dozlama Miktari(mg/lt)
Kimyasal Madde	Kullanma Amaci	Ortalama	Maksimum
Alüminyum Sülfat Al₂(SO₄)₃	Koagülan (Pihtilastirici)	30	50
Polielektrolit	Koagülan yardimcisi	0,1	0,2
Kireç % 100 Ca (OH)₂	Son pH düzenleme	12	30
Klor	Ön Klorlama	2	5
Klor	Son Klorlama	1	2
Sülfirik Asit (H₂SO₄)	Ham su pH ayarlamasi	15	25
Potasyum Permanganat (KMnO₄)	Fe ve Mn giderimi	1	2
Aktif Karbon	Tad ve koku giderimi	5	20

Ham suya , sudaki alkalinite ile reaksiyona girerek alüminyum hidroksit yumağı oluşturan bir koagülan (pıhtılaştırıcı) madde olan alüminyum sülfat tatbik edilmektedir. Alüminyum sülfat bloklar halinde temin edilmektedir. Gelen Alüminyum sülfatın stoklanması ve sıvı hale getirilmesi için her bir kısımda 4 adet (Her biri 106 ton kapasiteli) olmak üzere toplam 8 adet satüratör tankı vardır. Satüratör tanklarında eritilerek doygun hale getirilen çözelti bu tanklarından arzu edilen dozlama kuvvetinde bir çözeltinin hazırlanmasına yönelik olarak seyreltme suyunun ilave edildiği servis tanklarına transfer edilmektedir. Her tesiste 4 adet 32 m³ hacimli servis tankı mevcuttur.

Polielektrolit yardımcı koagülan katkı maddesi olarak kullanılır. Alüminyum sülfat tarafından oluşturulan flok kalitesinin iyileştirilmesi için kullanılmaktadır. Polielektrolitin 25 kg lik paketler halinde depolanması için kimya binasında bir yıllık ikmale yeterli bir depolama alanı tahsis edilmiştir. Polielektrolit çözeltisi hazırlamak amacıyla 4500 lt kapasiteli 3 adet çözelti hazırlama tankı bulunmaktadır.

Sülfürik asit ham suya durultucu ünitelerinden önce M1 karıştırma odasında pH düzeltmesi için tatbik edilmektedir. Konsantre asit (% 98 H₂SO₄ ) her bir kısımda 65 ton kapasiteli 4 adet depolama tankında depolanmaktadır. Verilecek asidin dozu dozlama noktalarında suyun pH değerine göre yapılmaktadır.

Kireç suya pH ayarlaması yapmak amacıyla filtre çıkışlarında FM4 karıştırıcısında verilmektedir. Tesiste 30 mg/lt ye kadar kireç dozlaması mümkündür. Kireç bir helezoni konveyör vasıtasıyla, su ile karışma işleminin döner pedallar aracılığıyla gerçekleştirildiği “D” tipi karıştırıcılara sevk edilmektedir. Bu karıştırma sonucu oluşan çözelti faal tanktan dozlama pompaları emme hattına iletilmek üzere iki devirdaim pompasından biri vasıtasıyla çekilmektedir.

İçme suyu arıtma tesislerinde kullanılan kimyasal maddeler ve ilgili özellikleri

KİMYASAL MADDE	KULLANIM AMACI	DOZLAMA YERİ	DOZLAMA MİKTARI Mg/lt
Sülfürik Asit	Çökeltmeyi kolaylaştırmak, ham suyun pH’ ını ayarlamak.	Durultucular girisi	15
Alüminyum Sülfat Al₂(SO₄)₃	Ham su içinde askıda olan maddeleri birleştirerek bir çamur blanketi oluşmasını sağlamak.	Durultucular girişi çıkışı (M1)(M3)	30
Polielektrolit	Ham suyun çok kirli olması halinde çamur blanketi oluşmasını kolaylaştırmak ve durultucudan atılan sulu çamuru koyulaştırarak atılacak çamur miktarını azaltmak ve çamurun suyunu tekrar kazanmak.	Durultucular girişi (M2) Çamur koyulaştırıcı girişi	0,1
Kireç	Sülfürik asitle pH’ i ayarlanan suyu içilebilir su seviyesine getirmek.	Filtre çıkışı (FM4)	12
Klor	Su içinde organik kirlilik kaynaklarını okside edip ortadan kaldırarak suyu dezenfekte etmek, yosun teşekkülünü önlemek.	Durultucular girişi Filtre,temiz su tankı	3

İvedik Su Arıtma Tesisleri’nde kullanılan kimyasal maddelerin dozlama yerleri ve amaçları

KLORLAMA ÜNİTESİ
Klor 965 kg kapasiteli tanklar içinde temin edilmektedir. Her bir tesiste 4 sıra halinde 60 tanklık bir tertip ön görülmüştür. Her bir sıradaki ilk iki tank faal diğerleri yedektir. Sıvı haldeki klor otomatik tank değiştirme aracılığıyla klor tanklarından çekilmektedir.Sıvı klor bir elektrik ısıtmalı evaporatör (buharlaştırıcı) vasıtasıyla gaz haline dönüştürülmekte ve bu gaz vakum prensibi ile işleyen klor çözeltisi besleme klornatörleriyle ölçümlenerek tatbik noktasına dozlanmaktadır.

Evaporatör

Tesiste her bir kısımda 12 adet olmak üzere toplam 24 adet klornatör bulunmaktadır. Bunlardan 3 adedi son klorlama (filtrelenmiş suya) diğer 9 adedi ön klorlama (durultucu ham su girişine) klor gazı dozlaması yapacak şekilde dizayn edilmiştir. Klornatördeki gaz akımı cihaz kabininin üzerinde bulunan ölçüm tüpüne bakılarak istenilen miktar elle ayarlanmaktadır (ön klorlama miktarı).

Klor bakiyesinin ölçülmesi için her bir tesiste 6 adet klor bakiyesi ölçüm cihazı bulunmaktadır. Bu cihazlardan ikisi durulmuş su klor bakiyesini, diğer ikisi klor temas tanklarının orta noktasındaki bakiyeyi, bir adeti klor temas tankını terk eden sudaki bakiye kloru ölçmektedir. Kalan bir adet ölçüm cihazı temiz su tankına giren suyun klorunu ölçerek son klorlama klornatörlerinin klor gazı dozlamalarının istenilen değerde olmasını otomatik olarak sağlamaktadır.

GERİ YIKAMA ÜNİTESİ

Filtre kumlarının yıkanması sonucu, yıkamada kullanılan suyun toplanması için çift kompartmanlı bir havuz tesis edilmiştir. Atık su filtre geri yıkama suyu tahliye kanalından bu havuza cazibe ile gelmektedir. Atık filtre geri yıkama suyuna ilaveten, çamur koyulaştırma tanklarının duru üst suyu da cazibe ile geri yıkama suyu tutma tankına gelmektedir. Burada toplanan atık suların ham su giriş kanallarına iletilmesi için 4 adet pompa monte edilmiştir. Bu pompalar su seviyesine göre otomatik olarak çalışarak suyu, ham su giriş kanalına iletmektedir. Toplam Kapasite 1900 m³’dür.

G.Y.S Pompaları

ÇAMUR KOYULAŞTIRMA ÜNİTESİ
Her bir tesiste, ,1910 m³ hacimli 2 adet tanktan oluşan çamur koyulaştırma ünitesi mevcuttur. Her durultucu ünitesinin altında çamur toplanması için bir çamur çukuru inşa edilmiştir. Burada toplanan çamur iki çamur koyulaştırma tankından birine veya ikisine birden pompalanabilir. Çamur koyulaştırma tanklarından alınacak ortalama çamur miktarı 3400 m³/gün olup ortalama çamur bekleme süresi 13 saattir.

Çamur Koyulaştırma Tankları

TEMİZ SU TANKI

Her iki tesisin filtre çıkışları 4 adet Ø 2200 mm çelik boru hattına bağlanarak kontak tankına taşınmaktadır. Buradaki kanallardan geçen su iki bölmeli temiz su tankının istenilen bölmesine boşalmaktadır. Temiz su tankı her bir gözü 30.000 ton olmak üzere toplam 60.000 ton kapasitededir. Temiz su tanklarındaki su, borular vasıtasıyla dengeleme odasına gelir. ve buradan şehre giden boru hatlarına cazibe ile dağılır.

DENGELEME ODASI

Temiz su tanklarından, Dengeleme odasına gelen su şehre giden boru hatlarına cazibe ile dağılır. Dengeleme odası, tesis içi kullanım için gerekli olan suyu sağlayan 3 adet servis suyu pompasına sahiptir. Bu pompalar idare binası üzerinde bulunan depoya kullanım suyunu basmaktadır. Ayrıca buradan idari binadaki lâboratuara numune pompaları vasıtasıyla çıkış suyundan numune gelmekte ve burada gerekli olan kimyasal testler yapılmaktadır.

ÇAMUR LAGÜNÜ

Çamur koyulaştırıcılarda koyulaşan çamur, 2 adet çamur transfer pompası vasıtasıyla çekilir ve lagünlere oradan da çamur kurutma yataklarına pompalanır. Her tesis için 1 adet çamur lagünü vardır. Lagünlerin derinliği 5.5 m ve her birinin kapasitesi 100.000 m³’dür.

İDARİ ve DESTEK HİZMETLERİ
İşletme binasında bürolar, eğitim salonu, konferans salonu, kontrol merkezi ve tesis işletmesinde gereken testlerin yapıldığı kimya laboratuarları mevcuttur. Tesis 2000 yılında SCADA sistemine geçmiş ve bilgisayar tarafından kontrol edilebilir hale getirilmiştir.

İdare Binası

Kontrol Panosu

ATÖLYE
Tesiste kullanılan ekipmanların ve araçların periyodik bakımı ve onarımlarını yapabilmek amacıyla mekanik ve elektrik atölyesi bulunmaktadır. Yedek parça depoları da yine ilgili atölyelerin içinde bulunmaktadır. Atölyelerde 7 elektrik teknisyeni, 14 makine teknisyeni ve 12 işçi olmak üzere toplam 33 kişi çalışmaktadır. Ayrıca işletme şefliğinde vardiyalı olarak 25 teknisyen çalışmaktadır.

Mekanik atölyesi

Elektrik atölyesi

ENERJİ DAĞITIMI

Tesis Yahyalar Trafo merkezinden 34,5 KV olarak beslenmektedir. Tesis girişinde bulunan şalt merkezindeki 2 adet 34,5 KV , 2500 KVA gücündeki trafoyla 6,3 KV ‘a düşürülür ve şalt merkezinden uzakta olan lokal bölgelere dağıtımı yapılmaktadır.Lokal bölgedeki trafolar vasıtasıyla 0.4 KV olarak ana panolara bağlantı yapılmıştır.

Enerji kesilmelerinde, enerji ihtiyacını sağlamak için 518 KVA gücünde 3 adet dizel jeneratör bulunmaktadır. 0.4 KV olarak üretilen enerji trafolar vasıtasıyla 6,3 KV’a yükseltilerek lokal bölgelere aktarılmaktadır.

Tesis irili ufaklı yaklaşık 1000 adet asenkron motorla, kontrol panolarından oluşmaktadır. Tesisin enerji tüketimi ise aylık yaklaşık 150.000 KW olmaktadır.

GÜVENLİK

Tesiste güvenlik için, kamera ve elektronik sistemlerin geldiği bir adet güvenlik binası ve 4 adet güvenlik kulesi mevcuttur. Tesisin güvenliği 25adet hareketli , 10 adet sabit kamera ve Fiber optik algılamadan oluşan sistemle sağlanmaktadır. Tesiste 45 adet güvenlik görevlisi 4 vardiya olarak çalışmaktadır

DİĞER HİZMETLER

Tesisin ısıtma tertibatı 2 adet 480 kcal/saat ve 2 adet 700 kcal/saat enerji verebilen 4 adet doğal gazla çalışan kazanla sağlanmakta ve ısı merkezinden tüm tesise aktarılmaktadır.

Tesiste çalışanların alış veriş ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla kantin , yemek ihtiyaçlarını karşılamak amacıyla 80 kişi kapasiteli yemekhanesi mevcuttur. Spor faaliyetleri için masa tenisi, voleybol sahası ve futbol sahası mevcuttur.

SU KALİTESİ -Laboratuar
İvedik Su Arıtma Tesisleri Laboratuarında barajlardan gelen ham sudan başlayarak arıtılan suyun şehir şebekesine iletilmesi kademeleri arasında , yapılan bütün arıtma işlemleri her gün rutin olarak kontrol edilir ve suyun arıtılmasında optimum çalışma şartlarının sağlanması için tesise düzenli olarak bilgi verilir.

İvedik Su Arıtma Tesisleri Laboratuarında Bulanıklık (NTU) , pH , Bakiye Klor, Alüminyum (Al⁺³) , Sertlik (° FS) , Alkalinite (CaCO₃), Nitrit, Amonyak , İletkenlik ve Organik madde ve Bakteriyolojik analizler günlük olarak yapılmaktadır.

Ankara İvedik Su Arıtma Tesisleri’ nde fiziksel ve kimyasal yollarla arıtılan ham suyun kalitesi Dünya Sağlık Teşkilatı’nca öngörülen ideal içme suyu standartlarına eşdeğer olup, bütün kimyasal parametreler yine Dünya Sağlık Teşkilâtı’ nca içme suları için müsaade edilen maksimum değerin çok altındadır.

KALİTE PAREMETRELERI	İvedik Su Arıtma Tesisleri	Dünya Saglık Teşkilatı	Memba Suları
Renk (Pt-Co)	5	5	3
Tad	Lezzetli	Lezzetli	Lezzetli
Koku	Kokusuz	Kokusuz	Kokusuz
pH	6,3-7,6	7-8,5	7,5
Bulanıklık (NTU)	0,3-1,0	5,0	0,5
Demir (Fe, mg/l)	0,1	0,1	Yok
Mangan (Mn, mg/l)	0,05	0,05	Yok
Sertlik (FSº)	8,3-12,5	10	2,5
Bakteri (Koliform)	Yok	Yok	Yok

Ankara İvedik Su Arıtma Tesisleri’nden çıkan su kalitesi ile Dünya Sağlık Teşkilatı ve memba sularının kalite parametreleri mukayesesi.

İvedik Su Arıtma Tesisleri Ham Su ve Çikiş Suyu Analizleri

FİZİKSEL/FİZİKOKİMYASAL PARAMETRELER
PARAMETRE	GIRIS	ÇIKIS	PARAMETRE	GIRIS	ÇIKIS
BULANIKLIK (NTU)	5,0	0,3	RENK(Pt-Co) Birimi	<5	<5
İLETKENLİK(µmhos/cm)	251	267	A.K.M (105⁰C,mg/l)	5,6	<5
pH	7,77	7.08	T.Ç.M (180⁰C,mg/l)	150	166

KİRLENME PARAMETRELERİ
PARAMETRE (mg/l)	Giriş	Çıkış	PARAMETRE (mg/l)	Giriş	Çıkış
Amonyum Azotu	0,10	<0,05	Org. Madde (KmnO₄)	3,8	2,2
Nitrit azotu	0,004	<0,002	COD	6,2	<5
Nitrat azotu	<0,5	<0,5	BOD₅	<5	<5
Org Azot	7,54	5,77	TOC	8,94	2,42
Kjeldahl Azotu	7,64	5,77	TC	23,89	16,07
Toplam Fosfat	0,08	<0,02	TIC	14,95	13,65
Bor	<0,05	<0,05	Deterjan	<0,1	<0,01

METALİK VE DİĞER PARAMETRELER
PARAMETRE (mg/l)	Giriş	Çıkış	PARAMETRE (mg/l)	Giriş	Çıkış
Demir	0,25	<0,05	Mangan	<0,05	<0,05
Alüminyum	0,11	<0,05	Bakir	<0,05	<0,05
Arsenik	<0,01	<0,01	Kursun	<0,05	<0,05
Civa	<0,01	<0,01	Kadmiyum	<0,05	<0,05
Antimon	<0,01	<0,01	Çinko	0,06	<0,05
Selenyum	<0,01	<0,01	Nikel	<0,05	<0,05
Kalay	<0,01	<0,01	Kobalt	<0,05	<0,05
Krom	<0,02	<0,02	Toplam Krom	<0,05	<0,05

KIMYASAL PARAMETRELER
PARA METRE	Giriş mg/l	Çıkış mg/l	Giriş meq/l	Çıkış meq/l	PARA METRE	Giriş mg/l	Çıkış mg/l	Giriş meq/l	Çıkış meq/l
Sodyum	7,5	8,3	0,32	0,36	Karbonat (CO₃^-2)	<10	<10	-
Potasyum	3,1	3,3	0,079	0,08	Bikarbonat (HCO₃^-)	104	89	1,7	1,46
Kalsiyum	22,8	24,0	1,14	1,2	Klorür (Cl^-)	6	8	0,16	0,22
Magnezyum	6,32	5,83	0,519	0,48	Sülfat (SO₄^-2)	15	20	0,31	0,41
Lityum	<0,1	<0,1			Nitrat	1,18	1,0	0,02	0,016
Baryum	<0,05	<0,05			Florür	<0,1	<0,1
Top Sertlik(⁰FS)	8,3	8,4			SiO₂	18,6	17,6
					Toplam Alk.	85	73	1,7	1,46

ANKARA İVEDİK SU ARITMA TESİSLERİ
TEL	+(90) 312 3964284
FAKS	+(90) 312 3964006
E_MAİL	ivedik@aski.gov.tr